ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD কোম্পানির খবর

Silicon carbide (SiC) heating elements are increasingly popular in industrial applications due to their superior thermal and electrical properties. These elements are primarily used for high-temperature heating in various fields, including manufacturing, ceramics, and metalworking. Understanding the characteristics and benefits of SiC heating elements is crucial for professionals seeking to improve the efficiency and reliability of their heating processes.   One of the most significant advantages of SiC heating elements is their ability to operate at high temperatures, often exceeding 1,600°C (2,912°F). This high-temperature capability makes them ideal for demanding applications requiring stable and reliable heating, such as sintering ceramics or melting metals. Unlike traditional heating elements, SiC heating elements can withstand these high temperatures without performance degradation over time, extending their service life and reducing maintenance costs.   Furthermore, SiC heating elements are known for their excellent thermal conductivity, enabling rapid heating and cooling cycles. This characteristic not only improves the efficiency of the heating process but also contributes to energy savings. Because SiC elements can quickly reach operating temperature, downtime can be minimized and production schedules optimized, which is crucial in fast-paced manufacturing environments.   Another significant advantage of SiC heating elements is their resistance to oxidation and corrosion. Unlike traditional materials that can degrade when exposed to harsh environments, SiC remains stable and reliable even in corrosive environments. This property makes it an ideal choice for industries working with reactive or corrosive materials, ensuring that heating elements do not compromise process or product quality.   Furthermore, SiC heating elements can be designed into a variety of shapes and configurations to meet specific needs. Whether in rod, plate, or custom form, their versatility enables integration into a wide range of heating systems. This adaptability is a significant advantage for engineers and designers who require customized solutions to address unique heating challenges.   In summary, SiC heating elements offer a variety of advantages that make them a top choice for industrial heating applications. Their high-temperature performance, excellent thermal conductivity, corrosion resistance, and flexible design provide a comprehensive solution for improving the efficiency and reliability of heating processes. As industries across the board continuously seek ways to improve their operations, adopting silicon carbide heating elements can significantly enhance performance and cost-effectiveness. Understanding these advantages allows professionals to make informed decisions, enhance operational capabilities, and achieve success in their respective fields.

ধাতুবিদ্যা, সিরামিক এবং সেমিকন্ডাক্টর-এর মতো শিল্পগুলিতে, শিল্প চুল্লিগুলি হল উপকরণগুলির তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের মূল সরঞ্জাম, এবং হিটিং উপাদানগুলি এই চুল্লিগুলির কেন্দ্রবিন্দু, যা তাদের গরম করার ক্ষমতা নির্ধারণ করে। সিলিকন কার্বাইড রড এবং সিলিকন মলিবডেনাম রড, তাদের উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীলতার কারণে, 1200-1800°C তাপমাত্রা পরিসরের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রধান পছন্দ। তবে, তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন, এবং দক্ষ চুল্লি পরিচালনার জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নলিখিত অংশে দুটি উপাদানের মধ্যে মূল পার্থক্য এবং নির্বাচন যুক্তি বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হলো। 1. মূল উপাদান এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ: "বেসিক টলারেন্স" থেকে "উচ্চ-তাপমাত্রা সীমা" সিলিকন কার্বাইড রড এবং সিলিকন মলিবডেনাম রডের মধ্যে পারফরম্যান্সের পার্থক্য তাদের মূল উপাদান থেকে আসে: সিলিকন কার্বাইড রডগুলি উচ্চ-বিশুদ্ধতা সম্পন্ন সিলিকন কার্বাইড (SiC) দিয়ে তৈরি এবং 2200°C তাপমাত্রায় পুনরায় ক্রিস্টালাইজড এবং সিন্টার করা হয়। তাদের স্বাভাবিক অপারেটিং তাপমাত্রা 1200-1600°C, স্বল্প-মেয়াদী সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 1650°C। তাদের উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে যে তারা উচ্চ তাপমাত্রায়ও চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি বজায় রাখে, বাতাসে ব্যবহারের সময় কোনও সুরক্ষামূলক পরিবেশের প্রয়োজন হয় না এবং স্থিতিশীল জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা দেখায়। সিলিকন-মলিবডেনাম রড: মলিবডেনাম (Mo) এবং সিলিকন (Si) এর একটি যৌগ, মলিবডেনাম সিলিসাইড (MoSi₂) দিয়ে তৈরি, এগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করা হয় এবং এদের অপারেটিং তাপমাত্রা 1600-1800°C পর্যন্ত বিস্তৃত, স্বল্প-মেয়াদী সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 1850°C অতিক্রম করে। তবে, এটি লক্ষ করা উচিত যে সিলিকন-মলিবডেনাম রডগুলি 500-800°C তাপমাত্রার মধ্যে "নিম্ন-তাপমাত্রা জারণের" (MoO₃ গঠন, যা উপাদানের ভঙ্গুরতা ঘটায়) জন্য সংবেদনশীল। অতএব, স্টার্টআপের সময়, তাপমাত্রা দ্রুত বাড়াতে হবে যাতে এই সীমা অতিক্রম করা যায়, অথবা সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। 2. মূল নির্বাচন যুক্তি: "তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা" এর সাথে "প্রক্রিয়া পরিস্থিতি" মেলানো প্রকৃত উৎপাদনে, "উচ্চ তাপমাত্রা" অনুসরণ করার দরকার নেই। পরিবর্তে, একটি মডেল নির্বাচন করার সময় শিল্প চুল্লিগুলির মূল প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন: সিলিকন কার্বাইড রড: 1200-1500°C এর মধ্যে প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা (যেমন সিরামিক বডি সিন্টারিং, সাধারণ ধাতু টেম্পারিং এবং গ্লাস অ্যানিলিং) এর জন্য, এবং উচ্চ খরচ-কার্যকারিতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার জন্য, সিলিকন কার্বাইড রডগুলি সর্বোত্তম পছন্দ। উদাহরণস্বরূপ, বাড়ির সিরামিক কারখানার টানেল কিলন এবং হার্ডওয়্যার কারখানার ছোট তাপ চিকিত্সা চুল্লিগুলিতে প্রায়শই গরম করার উপাদান হিসাবে সিলিকন কার্বাইড রড ব্যবহার করা হয়। সিলিকন মলিবডেনাম রড: 1600°C এর বেশি প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা (যেমন নির্ভুল সিরামিক সিন্টারিং, বিশেষ ধাতুগুলির তাপ চিকিত্সা (টাইটানিয়াম খাদ, উচ্চ-তাপমাত্রা খাদ), এবং সেমিকন্ডাক্টর উপকরণগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা সংশ্লেষণ) এর জন্য, অথবা যখন অত্যন্ত উচ্চ গরম করার হার এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তখন সিলিকন মলিবডেনাম রড বেশি উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, মহাকাশ শিল্পের উচ্চ-তাপমাত্রা খাদ উপাদানগুলির তাপ চিকিত্সা চুল্লি এবং পরীক্ষাগারগুলিতে নির্ভুল উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং চুল্লিগুলি কোর হিটিং উপাদান হিসাবে সিলিকন মলিবডেনাম রড ব্যবহার করে। 3. ব্যবহারের টিপস: হিটিং উপাদানের জীবনকাল বাড়ানোর মূল বিবরণ উপাদান যা-ই নির্বাচন করা হোক না কেন, সঠিক ব্যবহার তার জীবনকালকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দিতে পারে: "শুষ্ক ফায়ারিং" এড়িয়ে চলুন: একটি শিল্প চুল্লি চালু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে উত্তপ্ত উপাদান বা একটি সুরক্ষামূলক পরিবেশ চুল্লি চেম্বারে উপস্থিত রয়েছে, যাতে উপাদানগুলি খালি চুল্লির উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে না আসে, যা বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করে। স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ঘন ঘন স্টার্ট এবং স্টপ বা দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং হ্রাস এড়িয়ে চলুন, বিশেষ করে সিলিকন-মলিবডেনাম রডের জন্য, যা দ্রুত 500-800°C এর নিম্ন-তাপমাত্রা জারণ অঞ্চল অতিক্রম করতে হবে। নিয়মিত পরিদর্শন: দৈনিক উৎপাদনের সময়, ফাটল এবং বিকৃতির জন্য উপাদানের পৃষ্ঠটি সাবধানে পরিদর্শন করুন। ক্ষতিগ্রস্ত হলে, সামগ্রিক গরম করার কার্যকারিতা প্রভাবিত হওয়া এড়াতে অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন। শিল্প চুল্লিগুলির "মূল শক্তি উৎস" হিসাবে, সিলিকন-কার্বন রড এবং সিলিকন-মলিবডেনাম রড, আপাতদৃষ্টিতে ছোট হলেও, উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। তাদের বৈশিষ্ট্য এবং নির্বাচন নীতিগুলি বোঝা নিশ্চিত করতে পারে যে শিল্প চুল্লিগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনের সময় সঠিকভাবে কাজ করে, বিভিন্ন শিল্পের তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলিকে সুরক্ষিত করে।

কার্বন রড (সিলেকন কার্বন রড) উত্পাদন প্রক্রিয়া কাঁচামাল প্রস্তুতি: উচ্চ বিশুদ্ধ সিলিকন কার্বাইড পাউডারটি অশুচি অপসারণের জন্য অ্যাসিড-ওয়াশিং এবং আলক্যালাইন-ওয়াশিং করা হয়, একটি প্লাস্টিকের ফাঁকা তৈরি করতে ফেনোলিক রজন বাঁধক এবং অল্প পরিমাণে অ্যাডিটিভগুলির সাথে মিশ্রিত হয়। ছাঁচনির্মাণ: সোজা রডগুলি এক্সট্রুড করা হয় এবং জটিল বিশেষ আকৃতির অংশগুলি একটি সেট আকারের ফাঁকা পেতে আইসোস্ট্যাটিকভাবে চাপ দেওয়া হয় (100-200 এমপিএ উচ্চ চাপ সংকোচন) । শুকানো: 60-150°C ধাপে ধাপে শুকানোর জন্য আর্দ্রতা এবং volatiles অপসারণ sintering cracking প্রতিরোধ করার জন্য। সিন্টারিং: 1600-2200°C একটি নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডলে সিলিকন কার্বাইড কণাগুলি একটি ঘন কাঠামো গঠনের জন্য সলিড ফেজ ছড়িয়ে দেওয়ার মাধ্যমে একত্রিত হয়। ইলেক্ট্রোড ট্রিটমেন্ট মেনt: ধাতব স্লারি উভয় প্রান্তে স্প্রে করা হয় এবং একটি পরিবাহী স্তর গঠনের জন্য বেক করা হয়, এবং সমাপ্ত পণ্যটি সম্পূর্ণ করার জন্য ক্ষয় দ্বারা আকার সংশোধন করা হয়। মলিবডেনাম রড উৎপাদন প্রক্রিয়া মলিবডেনাম পাউডার প্রস্তুতি: অ্যামোনিয়াম মলিবড্যাটকে মলিবডেনাম ট্রিওক্সাইড তৈরি করতে ক্যালসিন করা হয়, এবং তারপরে হাই-প্যুরিটি মলিবডেনাম পাউডার (প্যুরিটি ≥৯৯.৯৫%) পেতে হাইড্রোজেনকে দুই ধাপে (৫০০-১১০০°সি) হ্রাস করা হয়। ছাঁচনির্মাণ: মলিবডেনাম পাউডার ছাঁচে লোড করা হয় এবং ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (150-200MPa) দ্বারা একটি সবুজ বিললেট মধ্যে চাপানো হয়। সিন্টারিং: হাই তাপমাত্রা সিন্টারিং 1800-2200°C হাইড্রোজেন সুরক্ষার অধীনে, মলিবডেনাম পাউডার কণাগুলি ফিউজ করা হয়, এবং ঘনত্ব তাত্ত্বিক মানের 98% এরও বেশি পৌঁছে যায়। প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা: 1200-1400°C গরম রোলিং বা ছাঁটাই ব্যাসার্ধ হ্রাস এবং শক্তি উন্নত করতে; 1000-1200°C হাইড্রোজেন annealing চাপ নির্মূল করতে। শেষ: বাইরের বৃত্তের সূক্ষ্ম গ্রিলিং সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য (± 0.02 মিমি), একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য পর্যন্ত কাটা যাতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়। উভয়ই কাঁচামালের বিশুদ্ধতার কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, এবং উত্পাদনের সময় অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের উপর নির্ভর করে। কার্বন রডগুলি পরিবাহিতা নিয়ন্ত্রণের জন্য সিন্টারিং প্রক্রিয়াতে ফোকাস করে,যখন মলিবডেনাম রডগুলি শক্তি নিশ্চিত করার জন্য গুঁড়া এবং গরম প্রক্রিয়াকরণ হ্রাস করার মূল চাবিকাঠিশেষ পর্যন্ত, গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উভয়কেই ঘনত্ব এবং প্রতিরোধের পরীক্ষায় পাস করতে হবে।

সিলিকনের পরিষেবা জীবন - মলিবডেনাম রড বৈদ্যুতিক গরম করার উপকরণগুলি প্রচুর কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। উপাদানগুলির অন্তর্নিহিত মানের বৈষম্যকে ছাড়িয়েও এটি উপাদানগুলির অপারেটিং তাপমাত্রা, উপাদানগুলির গরম বিভাগগুলিতে পৃষ্ঠের বোঝা, পরিবেষ্টিত প্রাকৃতিক পরিবেশ (বায়ুমণ্ডল এবং বিপজ্জনক পদার্থ সহ), বিদ্যুৎ সরবরাহের মোডগুলি (ইন্টারমিটেন্ট বনাম অবিচ্ছিন্ন অপারেশন) পাশাপাশি সিরিজের সমান্তরাল সংযোগের সময় এবং সমান্তরাল সংযোগের সময় ব্যবস্থাপত্রের ব্যবস্থাগুলির সময় সমান্তরাল সংযোগের সময় এবং সমান্তরাল সংযোগের সময়কালের সাথে সম্পর্কিত দিকগুলি দ্বারাও ক্ষুন্ন করা হয়েছে। জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে, সিলিকন - মলিবডেনাম রড হিটিং উপকরণগুলি ব্যবহারের সময় অ্যাসিডিক পরিবেশের বিরুদ্ধে ভালভাবে ধরে রাখে। তবুও, ক্ষারীয় বায়ুমণ্ডল এবং অনুরূপ সেটিংসে, তারা যে প্রতিরক্ষামূলক সিলিকা ফিল্ম তৈরি করে তা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, যার ফলে তাদের পরিষেবা জীবনের তুলনায় বিভিন্ন ডিগ্রি অবনতির দিকে পরিচালিত করে। উল্লেখযোগ্যভাবে, বিভিন্ন বায়ুমণ্ডলীয় পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হলে এই উপাদানগুলি তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রা এবং পৃষ্ঠের বোঝা সহ্য করতে পারে। সিলিকন - মলিবডেনাম রডগুলি উচ্চ - তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সুবিধাজনক বৈশিষ্ট্যের একটি স্যুট গর্ব করে: তারা তাপ প্রতিরোধের, জারণ প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, দ্রুত উত্তাপের ক্ষমতা, একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, ন্যূনতম উচ্চ - তাপমাত্রা বিকৃতি, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্য সহ দুর্দান্ত রাসায়নিক স্থিতিশীলতার প্রদর্শন করে। স্বয়ংক্রিয় বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে জুটিবদ্ধ হলে তারা একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রার আউটপুট সরবরাহ করতে পারে। তদুপরি, তারা উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত নির্দিষ্ট বক্ররেখা অনুসরণ করে স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। সিলিকন ব্যবহার করে এই গুণাবলীর জন্য ধন্যবাদ - মলিবডেনাম রড হিটিং উভয়ই সুবিধাজনক এবং নির্ভরযোগ্য। এই রডগুলি অসংখ্য উচ্চ - তাপমাত্রা শিল্প খাতে বিস্তৃত প্রয়োগ খুঁজে পেয়েছে। এর মধ্যে বৈদ্যুতিন ডিভাইস উত্পাদন, স্থায়ী চৌম্বকীয় উপকরণ উত্পাদন, পাউডার ধাতুবিদ্যা, সিরামিকস, স্তরিত গ্লাস প্রসেসিং, সেমিকন্ডাক্টর উপকরণ বানোয়াট, প্রোফাইলিং এবং পরীক্ষার ক্রিয়াকলাপ, পাশাপাশি বৈজ্ঞানিক গবেষণা প্রচেষ্টাগুলির মতো ক্ষেত্রগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এগুলি বিভিন্ন হিটিং যন্ত্রপাতি যেমন টানেল কিলানস, রোলার কিলানস, গ্লাস কিলন ফার্নেসেস, ভ্যাকুয়াম সিনটারিং ফার্নেস, বাক্স - টাইপ রেজিস্ট্যান্স চুল্লি, গন্ধযুক্ত চুল্লি, কী বৈদ্যুতিক হিটার উপাদান হিসাবে পরিবেশন করে। যাইহোক, অনেক ব্যবহারকারীর জন্য একটি সাধারণ মাথাব্যথা "রড ভাঙ্গন ইস্যু" এর মধ্যে রয়েছে যা ক্রয় এবং ব্যবহারের পর্যায়ক্রমে প্রায়শই উত্থিত হয়, যা যথেষ্ট অসুবিধার কারণ হয়ে থাকে।

1. পৃষ্ঠ সুরক্ষাপ্রথমে, সিলিকন কার্বন রড গরম করুন যাতে এর পৃষ্ঠে একটি ঘন সিলিকন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়। এই ফিল্মটি অ্যান্টি-অক্সিডেশন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের মতো,যা সিলিকন কার্বন রডের সেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়াতে পারে. ব্যবহারের সময়, চুল্লিতে গ্যাস লেপটি সুরক্ষা প্রভাবকে আরও বাড়িয়ে তুলতে এবং সিলিকন কার্বন রডটি ফাটতে বাধা দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। 2তাপমাত্রা এবং বর্তমান ব্যবস্থাপনাদ্বিতীয়ত, সিলিকন কার্বন রডের পৃষ্ঠ তাপমাত্রা বর্তমানের সাথে ইতিবাচকভাবে সম্পর্কিত। উচ্চতর পৃষ্ঠ তাপমাত্রা, উচ্চতর বর্তমান। যখন এটি ব্যবহার করা হয়,এটা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং এর কার্যকর গরম দৈর্ঘ্য সাধারণত Δ60°C মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত। একই সময়ে,সিলিকন কার্বন রডের পৃষ্ঠের প্রকৃত শক্তি চুল্লি তাপমাত্রা এবং সিলিকন কার্বন রডের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়. সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য অপারেশন চলাকালীন এই দুটি তাপমাত্রা পরামিতিগুলিতে মনোযোগ দিন। 3সংযোগ পদ্ধতি নির্বাচনসংযোগের ক্ষেত্রে, যখন সিলিকন কার্বন রড ব্যবহার করা হয়, তখন যতটা সম্ভব সমান্তরাল সংযোগ নির্বাচন করা উচিত।এটি অত্যধিক প্রতিরোধের লোডের কারণে সিলিকন কার্বন রডের ক্ষতি এড়াতে এবং সরঞ্জাম নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য.

  সিলিকন কার্বন রডের কার্যকারিতা নীতি এর প্রধান কাঁচামাল, উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলিকন কার্বাইডের অর্ধপরিবাহী বৈশিষ্ট্য এবং ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে গঠিত। পরিবাহিতার দৃষ্টিকোণ থেকে, সিলিকন কার্বাইড একটি বিস্তৃত ব্যান্ডগ্যাপ অর্ধপরিবাহী পদার্থ। ঘরের তাপমাত্রায়, খুব কম মুক্ত বাহক থাকে এবং উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। বিদ্যুৎ চালু হওয়ার পরে, ইলেকট্রন শক্তি শোষণ করে এবং কারেন্ট তৈরি করতে কন্ডাকশন ব্যান্ডে ঝাঁপ দেয়। ল্যাটিস কম্পন ইলেকট্রন স্থানান্তরে সহায়তা করে প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে ব্যান্ডগ্যাপের প্রস্থ হ্রাস পায়। বাহকের ঘনত্বের বৃদ্ধি প্রতিরোধের নেতিবাচক তাপমাত্রা সহগ ঘটায়। উত্তাপের পদ্ধতির ক্ষেত্রে, জুলের সূত্র অনুসরণ করে, যখন কারেন্ট সিলিকন কার্বন রডের মধ্য দিয়ে যায়, তখন বাহক এবং ল্যাটিসের মধ্যে সংঘর্ষ তাপ উৎপন্ন করে।   কার্যকারিতার সময়, বিভিন্ন তাপমাত্রা পর্যায়ে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য দেখা যায়: ঘরের তাপমাত্রা থেকে 400℃ পর্যন্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়; 400-700℃ থেকে প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং জারণের হার বাড়ে, যার জন্য দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রয়োজন; 700℃ এর উপরে, পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন সিলিকন ডাই অক্সাইড সুরক্ষা ফিল্ম তৈরি হয়, জারণের হার কমে যায় এবং এটি একটি স্থিতিশীল কার্যকারী অঞ্চলে প্রবেশ করে। বিদ্যুতের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে, তাপমাত্রার সাথে সঙ্গতি রেখে ভোল্টেজকে রিয়েল টাইমে সামঞ্জস্য করার জন্য একটি নিয়মিত ট্রান্সফরমার বা থাইরিস্টর পাওয়ার রেগুলেটর প্রয়োজন। এছাড়াও, সিলিকন কার্বন রডের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এর তাপকে দ্রুত পৃষ্ঠে স্থানান্তর করতে দেয়, যার ফলে বিকিরণ এবং পরিচলনের মাধ্যমে উত্তপ্ত বস্তুটি গরম হয়। এর পৃষ্ঠের স্ব-উৎপাদিত সিলিকন ডাই অক্সাইড সুরক্ষা ফিল্ম অক্সিজেন প্রবেশ করতে বাধা দিতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ায়। তবে, যখন প্রতিরোধ ক্ষমতা অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পায়, তাপীয় চাপ যান্ত্রিক ফাটল সৃষ্টি করে, অথবা রাসায়নিক ক্ষয় অক্সাইড ফিল্মকে ধ্বংস করে, তখন সিলিকন কার্বন রডের কার্যকারিতা নষ্ট হয়ে যায়।

আনহুই বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি অগ্রগতি পুরস্কারের ফলাফল ঘোষণা করা হয়েছে। and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeপ্রকল্পের দলটি বায়ো-ভিত্তিক দ্রাবক মুক্ত এবং জলবাহী পলিউরেথেন রজন সংশ্লেষণের জন্য উদ্ভাবনীভাবে মূল প্রযুক্তি এবং লেপ ইন্টারফেস নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল প্রযুক্তিগুলি বিকাশ করেছে।এবং পরিবেশ রক্ষার ভারসাম্য বজায় রাখার অসুবিধার ক্ষেত্রে বিশ্বব্যাপী শিল্পের সাধারণ মূল প্রযুক্তিগত বোতল ঘাঁটি অতিক্রম করেছেপলিউরেথেন সিন্থেটিক লেদার কম্পোজিট উপাদানগুলির স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা।

২০২৫ সালের ১০ই জুন, সাংহাইয়ের হাইয়াট রিজেন্সি সঙ্গজিয়াংয়ে সফলভাবে দুই দিনের "চীন কম্পোজিটস ইনোভেশন অ্যান্ড এন্টারপ্রাইজ টেকসই উন্নয়ন সম্মেলন" সমাপ্ত হয়।৩০০ জনেরও বেশি শিল্পের বিশিষ্ট ব্যক্তি, বিশেষজ্ঞ, পণ্ডিত এবং বিশ্বজুড়ে কর্পোরেট প্রতিনিধিরা "কম্পোজিটস ইনোভেশন নিউ কোয়ালিটি প্রোডাকটিভিটি এবং এন্টারপ্রাইজ টেকসই উন্নয়ন" বিষয় নিয়ে আলোচনা করেন।শিল্পের নতুন উন্নয়ন প্রবণতা বিশ্লেষণ, ভবিষ্যতের সুযোগ ও চ্যালেঞ্জগুলি মূল্যায়ন করেছে এবং যৌগিক শিল্পের জন্য নতুন মানের উত্পাদনশীলতা এবং টেকসই উন্নয়নের জন্য নতুন ধারণা এবং নতুন পথ নিয়ে আলোচনা করেছে।

১১ জুন, সাংহাই নিউ ইন্টারন্যাশনাল এক্সপো সেন্টারে ২০২৫ অ্যামোফাস ন্যানোক্রিস্টালাইন অ্যালোয় ইন্ডাস্ট্রি ডেভেলপমেন্ট কনফারেন্স অনুষ্ঠিত হয়। প্রায় ১০০ জন সুপরিচিত বিশেষজ্ঞ, বৈজ্ঞানিক গবেষক, and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research results, নতুন প্রক্রিয়া, এবং নতুন বাজার সম্প্রসারণ বিন্যাস অ্যামোফাস ন্যানোক্রিস্টালিনের ক্ষেত্রে। অনেক বিশেষজ্ঞ সভায় চমৎকার রিপোর্ট দিয়েছেন, নরম চৌম্বকীয় উপকরণ উদ্ভাবন কভার,অ্যামোফাস অ্যালগরি উপাদান শিল্পের বিশ্লেষণ, এবং চৌম্বকীয় উপাদান শিল্পের উন্নয়ন।

একটি পোরসিলিন চুলা একটি ডিভাইস যা বিশেষভাবে দাঁতের পুনরুদ্ধারের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি মূলত মুকুট, সেতু, ভিনিয়ার ইত্যাদি তৈরির জন্য সিরামিক উপকরণগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়   এর কাজের নীতি হল সিরামিক উপাদানকে সিন্টার করা এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে পছন্দসই শক্তি, স্থায়িত্ব এবং নান্দনিক প্রভাব অর্জন করা।দাঁতের চিকিৎসার ক্ষেত্রে পোরসেলান চুলা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং প্রাকৃতিক চেহারার দাঁতের পুনরুদ্ধার করতে পারে।   আরও সুনির্দিষ্টভাবে, একটি পোরসিলিন চুলা সাধারণত একটি চুলা কভার, একটি গ্রিল, একটি উত্তোলন প্ল্যাটফর্ম এবং একটি অপারেটিং প্যানেলের সমন্বয়ে গঠিত হয় এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 1200 °C এ ব্যবহার করা যেতে পারে।একটি পোরসিলিন চুলা এর মূল ফাংশন হল উচ্চ তাপমাত্রায় পোরসিলিন গুঁড়া sintering যেমন মুকুট হিসাবে দাঁত পুনরুদ্ধার উত্পাদন করতে, সেতু, এবং ভিনিয়ার। সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি বৈশিষ্ট্য porcelain চুলা (উদাহরণস্বরূপ,এটা মাত্র 7 মিনিট সময় লাগে রুম তাপমাত্রা থেকে 1000°C এবং 10 মিনিট 1200°C) নিশ্চিত দক্ষতা এবং পোরসেলিন প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা.     এছাড়াও, বিভিন্ন কাজের প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ম্যানুয়াল, অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রকার সহ অনেক ধরণের পোরসিলিন চুলা রয়েছে।ইনফ্রারেড প্রযুক্তি ব্যবহার করে, পোরসেলান প্রক্রিয়া আরো দক্ষ, অর্থনৈতিক এবং পরিবেশ বান্ধব হয়ে উঠেছে। পোরসেলান চুলা নির্বাচন যেমন পোরসেলান ধরনের কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন,প্রয়োজনীয় ফায়ারিং তাপমাত্রা, ইত্যাদি দাঁতের পুনরুদ্ধারের গুণমান এবং প্রভাব নিশ্চিত করতে।

বিভিন্ন শিল্প এবং পরীক্ষাগার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে হিটিং উপাদানগুলি মূল উপাদান এবং সঠিক উপাদান নির্বাচন করা দক্ষতা, স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড (MoSi2) সবচেয়ে উন্নত গরম উপাদান উপকরণ এক, উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা, স্থিতিশীল প্রতিরোধের, এবং দীর্ঘ জীবন যেমন অনন্য সুবিধার সাথে।যার মধ্যে উচ্চতর খরচ এবং বিশেষায়িত শক্তি নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের প্রয়োজন রয়েছে 翻译结果   MoSi2 গরম করার উপাদানগুলির সুবিধাউচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রাঃ MoSi2 হিটিং উপাদানগুলি অনুরূপ উপকরণগুলির মধ্যে সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যা তাদের চরম তাপ প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।প্রতিরোধের স্থিতিশীলতা: তাদের প্রতিরোধ ক্ষমতা সময়ের সাথে সাথে স্থিতিশীল থাকে, যা নতুন এবং পুরানো উপাদানগুলিকে অবনতি ছাড়াই সিরিজে সংযুক্ত করার অনুমতি দেয়। দ্রুত তাপ চক্রঃMoSi2 উপাদানগুলি অবনতি ছাড়াই দ্রুত গরম এবং শীতল চক্রের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, গতিশীল পরিবেশে ধারাবাহিক পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে। 1. সহজ প্রতিস্থাপন: এই উপাদানগুলি চুলা গরম থাকলেও প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে ডাউনটাইমকে হ্রাস করে।2. দীর্ঘ জীবন: MoSi2 গরম করার উপাদানগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলির মধ্যে দীর্ঘতম অন্তর্নিহিত জীবন রয়েছে, প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে।3. বহুমুখিতা: তারা বিভিন্ন আকার এবং আকারের বিভিন্ন চুলা নকশা এবং অ্যাপ্লিকেশন সামঞ্জস্য করতে আসে।    

একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি এমন একটি ডিভাইস যা ইলেক্ট্রোথার্মাল প্রভাব দ্বারা উত্পন্ন তাপ ব্যবহার করে কাঙ্ক্ষিত শারীরিক এবং রাসায়নিক পরিবর্তন অর্জনের জন্য উপকরণগুলি গরম করে। উদাহরণস্বরূপ,একটি ইলেকট্রিক আর্ক চুলা একটি চুলা শরীর এবং একটি অগ্নিকুণ্ড সঙ্গে একটি ডিভাইস, যেখানে আর্ক ডিসচার্জ এফেক্ট ব্যবহার করা হয় বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপীয় শক্তিতে রূপান্তর করতে চার্জের গলন প্রক্রিয়া অর্জনের জন্য।   শিল্পে অনেক ধরণের বৈদ্যুতিক চুলা রয়েছে এবং এগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নামকরণ এবং আলোচনার সুবিধার জন্য, বৈদ্যুতিক চুলা তাদের বৈশিষ্ট্য অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়ঃ   (১) বৈদ্যুতিক গরম করার পদ্ধতি অনুযায়ীঃ প্রতিরোধ চুলা, ইন্ডাকশন চুলা, আর্ক চুলা, প্লাজমা চুলা, ইলেকট্রন রশ্মি চুলা, ডায়েলেক্ট্রিক (মাইক্রোওয়েভ) গরম করার সরঞ্জাম; (2) গরম করার পদ্ধতি অনুযায়ীঃ বিকিরণ প্রকার, কনভেকশন প্রকার, পরিবাহিতা প্রকার; (3) চুলায় বায়ুমণ্ডল অনুযায়ীঃ সাধারণ বায়ুমণ্ডল, নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল, ভ্যাকুয়াম চুলা; (4) চুলা শরীরের কাঠামোর বৈশিষ্ট্য অনুযায়ীঃ উল্লম্ব, অনুভূমিক, চেম্বার, সোজা-থ্রু, বাক্স, ভাল, আংটিযুক্ত, হুড, গলন পুল চুলা, ক্রুজল চুলা,গলনা চুলা, শক্তীকরণ শেল চুলা ইত্যাদি; (5) উপাদান পরিবহন পদ্ধতি অনুযায়ীঃ ধাক্কা টাইপ, রোলার নীচের টাইপ, ক্রলার টাইপ, স্টেপিং টাইপ, ট্রলি টাইপ, ইত্যাদি; (৬) অপারেশন মোড অনুযায়ীঃ অন্তর্বর্তী টাইপ, অবিচ্ছিন্ন টাইপ; (7) পাওয়ার সাপ্লাইয়ের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ীঃ DC, AC (শিল্প ফ্রিকোয়েন্সি, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি); (৮) গরম করার উদ্দেশ্য অনুযায়ীঃ গলানো, রোলিং, ঢালাই এবং কাঠামো, তাপ চিকিত্সা, শুকানো ইত্যাদি।   প্রতিরোধের চুল্লিগুলির মধ্যে রয়েছে ট্রলি প্রতিরোধের চুল্লি, ডাবল ট্রলি প্রতিরোধের চুল্লি, বাক্স প্রতিরোধের চুল্লি, গর্ত প্রতিরোধের চুল্লি এবং বড় ট্রলি চুল্লি।